1. Введение
Подготовка торцов оптоволокна включает зачистку, очистку и резку. Квалифицированный торец оптического волокна является необходимым условием сварки, а качество торца влияет на качество сварки.
2. Снятие покрытия с оптического волокна.
Освойте трехсимвольный метод зачистки волокна: ровный, устойчивый и быстрый. «Плоский» означает удержание волокна в горизонтальном положении. Зажмите оптическое волокно большим и указательным пальцами левой руки, чтобы расположить его горизонтально. Открытая длина должна составлять 5 см. Оставшееся волокно должно естественным образом согнуть между безымянным пальцем и мизинцем, чтобы увеличить прочность и предотвратить скольжение. «Устойчиво» означает устойчивое удерживание плоскогубцев для зачистки волокна. «Быстро» означает быстрое зачистку волокна. Щипцы для зачистки волокна должны быть перпендикулярны оптическому волокну и наклонены внутрь под определенным углом, а затем плоскогубцами следует аккуратно зажать оптическое волокно. Затем правой рукой вытолкните его вдоль оси оптического волокна. Весь процесс должен быть естественным, плавным и завершаться за один раз.
3. Выбор Кливера
Существует два типа фрез: ручные и электрические. Первый прост в эксплуатации и имеет надежную работу. По мере повышения уровня оператора эффективность и качество резки могут быть значительно улучшены, а голое волокно должно быть короче, но разница температур окружающей среды должна быть выше. Последний имеет более высокое качество резки и пригоден для работы в холодных условиях на открытом воздухе, но операция сложнее, скорость работы постоянна, а оголенное волокно должно быть длиннее.
4. Процедура сварки
Перед сваркой установите оптимальный ток и время основной плавки перед плавлением, а также количество подачи волокна и другие ключевые параметры в зависимости от материала и типа оптического волокна. В процессе сварки следует своевременно очищать V-образную канавку, электрод, объектив, сварочную камеру и т. д. сварочного аппарата и следить за наличием пузырьков, слишком тонкими, слишком толстыми, виртуальным плавлением, расслоением и другими нежелательные явления при сварке в любое время. Обращайте внимание на результаты мониторинга OTDR, вовремя анализируйте причины вышеуказанных нежелательных явлений и принимайте соответствующие меры по устранению пыли и фрагментов волокон в приспособлениях, зеркалах и V-образных канавках.
